Technologie produkcji opakowań

Formowanie
rozdmuchowe

Wytłaczanie z rozdmuchem stosowane jest najczęściej do wytwarzania opakowań dedykowanych dla produktów do pielęgnacji ciała, środków czystości czy żywności. Wykorzystuje się przy tym takie tworzywa jak: HDPE, LDPE, PP oraz surowce PCR. Proces wytłaczania z rozdmuchem rozpoczyna się od stopienia surowca i wytłoczenia go w rękaw uplastycznionego surowca . W następnym etapie rękaw surowca zostaje zamknięty w formie chłodzonej wodą. W kolejnym etapie powietrze zostaje wdmuchane do rękawa surowca zamkniętego w formie w taki sposób, aby plastik przybrał odpowiedni kształt.

 

Dzięki formowaniu rozdmuchowemu możemy:

  • uzyskać różne kształty butelek lub pojemników i ich szyjek,
  • dzięki dwóm lub trzem warstwom uzyskać dodatkową barierę albo zastosować surowce PCR,
  • produkować butelki z uchem

Rozdmuch wielowarstwowy

Najbardziej wymagające branże potrzebują opakowań o wysokiej jakości barierowej. W tym przypadku idealnie sprawdzają się opakowania wielowarstwowe. Jak sama nazwa wskazuje, składają się one z kilku zgrzanych warstw. Dzięki temu nie ulegają tak łatwo deformacji i skutecznie odseparowują wewnętrzną warstwę ścianki butelki od jej zawartości, jak również od środowiska zewnętrznego. Obecnie najczęściej stosuje się rozdmuch wielowarstwowy COEX przy produkcji butelek z materiałów z recyklingu pokonsumenckiego, czyli tzw. PCR.

Rozdmuch w technologii View-Stripe

Proces rozdmuchu z View Stripe umożliwia produkcję butelek i pojemników z półprzezroczystą pionową linią. Dzięki niej użytkownik ma kontrolę nad zużywaną ilością produktu oraz pozostałą zawartością opakowania.

Rozdmuch View Stripe najczęściej stosowany jest w produkcji opakowań dla sektora motoryzacyjnego (oleje i smary) lub ogrodniczego (środki ochrony i pielęgnacji roślin). Ten typ opakowania sprawdza się również w przypadku produktów, które należy rozcieńczać wodą w odpowiednich proporcjach.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe to najpopularniejsza technika, dzięki której mamy możliwość produkować najróżniejsze opakowania i zamknięcia. Proces ten polega na wprowadzeniu uplastycznionego pod wpływem wysokiej temperatury materiału do gniazda formy przy zastosowaniu wysokiego ciśnienia, a następnie ostudzeniu. Dzięki temu masa twardnieje i uzyskuje odpowiedni kształt. Technika ta zapewnia bardzo precyzyjne i dokładne wymiarowo wytwarzanie części o dowolnym kształcie. Technologia ta jest rekomendowana dla wielkoseryjnej produkcji.

 

Zaletami formowania wtryskowego jest:

  • Szybkość produkcji – czasy cykli dla detali produkowanych w technologii wtrysku są stosunkowo krótkie, co przekłada się na wysoką wydajność produkcji.
  • Możliwość zmielenia i ponownego wykorzystania całego nadmiaru surowca.
  • Osiągnięcie dowolnego kształtu i rozmiaru formowanego opakowania lub zamknięcia.
  • Podczas jednego cyklu istnieje możliwość wykonania kilku lub kilkunastu elementów jednocześnie.

 

Dzięki tej technologii jesteśmy w stanie w sposób ekonomiczny produkować wysokowolumenową partię produktów, zwiększając liczbę gniazd w formie wtryskowej.

Wtrysk bi-komponentowy

Wtrysk bi-komponentowy, czyli inaczej dwukomponentowy umożliwia połączenie w jednym procesie wtrysku:

  • tego samego rodzaju surowca w dwóch różnych kolorach,
  • dwóch różnych rodzajów surowca np. PP i TPE,

co umożliwia produkcję nakrętek, nasadek i innych detali wtryskowych w 2 różnych kolorach lub w różnych kombinacjach surowcowych.

 

Technologia ta pozwala na łączenie surowców o różnych właściwościach lub tworzywa o różnych kolorach w jednej formie – w jednym procesie wytwórczym. Dzięki temu uzyskujemy większą funkcjonalność produktów i możliwość swobodnego projektowania różnych wersji tego samego detalu.

Produkcja PET

Formowanie wtryskowe przez rozciąganie (ISBM)

Technologię formowania wtryskowego przez rozciągnie (ISBM) najczęściej stosuje się do produkcji lekkich i cienkich butelek czy pojemników. Przykładem są tutaj:

  • przezroczyste i kolorowe butelki do napojów,
  • opakowania na produkty kosmetyczne np. żele pod prysznic i szampony,
  • butelki przeznaczone na środki czystości np. uniwersalne płyny do czyszczenia czy też płyny do czyszczenia szyb/okien.

Proces ten łączy w sobie dwie dobrze znane formuły – formowanie wtryskowe i rozdmuchowe. Wykorzystuje się tu najczęściej tworzywa PET i R-PET.

 

W pierwszym etapie opakowanie formuje się wtryskowo w postaci preformy. Umożliwia to staranne wykończenie szyjki/gwintu butelki tak, aby była ona sztywna i poprawnie współpracowała z nakrętką bądź innym zamknięciem.
Podczas drugiego etapu, czyli formowania rozdmuchowego, tworzy się kształt opakowania. Można wykonać ten proces jednoetapowo. Polega on na formowaniu wtryskowym w preformy, które określają kształt szyjki.
Następnie podgrzewa się preformy do temperatury umożliwiającej ich poprawny rozdmuch. W efekcie rozdmuchu preformy uzyskujemy gotową butelkę lub pojemnik.
W przypadku formowania jednoetapowego oba procesy są wykonywane na jednej maszynie..